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中铝山东企业焙烧天然气单耗年创效85、52万元

【铝道】14人的项目团队、28周的攻关，9项改善活动，中铝山东企业电解铝厂滤纸炭素焙烧工区调温班 降低阳极焙烧天然气单耗项煤钢产业的供需改良要归功于供给侧结构性改革的强势推动目 的落地实施，使焙烧阳极天然气单耗由72.5m /吨降低至66.014m /吨，年创效85.52万元，为企业降本增效注入新活力。

据了解，焙烧天然气单耗是炭素生产中焙烧成本较重要的构成项，占焙烧成本的40%左右。作为该厂主要创利产品 预焙阳极较后一道也是较重要的一道生产工序，焙烧工序的降本增效工作刻不容缓。2015年2月10日，按照公司的统一安排， 降低阳极焙烧天然气单耗项目 在电解铝厂正式启动，并于4月份成立焙烧工区。

工区按照运营转型 五步法 的标准流程，运用运营转型的各类方法和工具，从运营体系、管理架构、理念与能光学元件力三个方面，积极开展降低阳极焙烧天然气单耗项目的各项工作。 该工区主任李浩介绍说。

在焙烧炉调温岗位，班组进行了承包，并制定了相应的承包管理制度。诸如焙烧炉负压过大、顶层填充料不实等9大问题被提上议事日程，随后由工区长为组长、车间主任为指导老师、调温班组为成员的14人的项目团队正式组建，下决心攻克这9个山头。为激励岗位员工降低天然气单耗积极性，团队决定单耗每降低1m3/吨奖励调温班组1000元，项目实施以来共奖励1万余元。

团队风镐专门抽调2个调温工对局部变形火道进行处理，项目实施期间以每月12条的速度修理变形火道，修理模式采用局部修理模式，不但节省费用而且节省时间；面对拉砖不合格影响插截流伞的情况，团队决定将拉砖砸掉，抽调两名高素质的调温工，拆掉影响插截流伞的拉砖，进行了重新砌筑，极大保证了生产稳定性；为解决顶层填充料不实的问题，制作了专用T型捣料器捣实顶层填充料，顶层过滤材料填充料高度必须达到200mm，一次不合格考核50元。 9项改善措施纳入《焙烧工区管理制度汇编》统一管理，制定了3个移炉操作标准、炉面密封标准、火道墙维护标准，并针对新标准对员工进行了培训。 工区长宋涛介绍说。